離心泵的出（chū）口止回閥（fá）作用（yòng）與選型

離心泵出口的止（zhǐ）回閥（fá）的作用就是防止出口管路中的液體（tǐ）倒流形成水錘造（zào）成泵內葉輪損（sǔn）傷。

止回閥的安裝（zhuāng）與泵的多少無關，止回閥主要為了（le）在泵停（tíng）止運行後，防止液體回流,使泵倒轉，從而造成損壞泵的事故，並且為了防止液體倒流對其他（tā）儲罐等的損壞(從高位（wèi）罐倒流會造成罐補抽壞（huài）)，因此好加上止回閥。如果能保證停泵前先（xiān）關閉出口閥,且出口閥不內漏或損壞，也可以不安止回閥。

1.泵出口止回閥的選型

一般的泵站工程情（qíng）況，對於泵（bèng）出口止回閥的選擇，應遵循以下（xià）原則；

對泵出口管路口徑較小（xiǎo）的管路，即DN ≤50mm時，應選用升降式止回閥。

對泵出口管路口徑DN＞50mm的管（guǎn）路，應選用旋啟式止回閥旋啟式止回閥可（kě）以水（shuǐ）平或垂直安裝。旋啟式止回（huí）閥閥瓣繞轉軸作旋轉運動，其流體阻力一般小於升降式止回閥，它適用於較大口徑的場合，安裝（zhuāng）位置不受限製（zhì），通常安裝（zhuāng）於水平管路，它適用與較大口（kǒu）徑（jìng）的場合。根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣（bàn）旋啟（qǐ）式三種。單瓣旋（xuán）啟式止回（huí）閥（fá）一般使（shǐ）用與中等（děng）口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥（fá）時，為減小水錘壓力，好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中（zhōng）口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回（huí）閥結構小、重量輕，是一種較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路.
2.泵出口止回閥的安裝

① 旋啟（qǐ）式止回閥一般安裝在水平管道上：對於（yú）口徑DN~80mm的止回（huí）閥，也（yě）可安裝在垂直或向上傾（qīng）斜的管道上（shàng）。

② 直通式升降式止回閥應安裝在水平（píng）管道上；立式升降式（shì）止回閥必須安裝在垂直管道上，介質為自下而上（shàng）流動。

③ 由於止回閥容（róng）易損壞（huài），因此，應靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設有切斷閥(一般用球閥或閘閥（fá）)，方便檢修。

④ 為便於止回閥拆卸前泄壓，對於止回閥（fá）本身不帶（dài）放淨閥的，應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放淨閥。
3.防止水力衝擊對止回閥密封麵損壞的（de）保護措施

止回閥的（de）設置,起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身（shēn）而言,設置不當,會造成水擊所產生的（de）閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封麵。因此，應（yīng）采取以幾（jǐ）點保護措施。

1、對於泵出口設置>80mm的旋啟（qǐ）式（shì）止回閥，應采用水平安裝方式，以減（jiǎn）弱閥瓣（bàn）回座（zuò）及產生的撞擊。

2、對於泵出口止回閥口徑>=150mm的管路，應在止回閥前後設置旁路，防止（zhǐ）閥（fá）前（qián）壓力上升過（guò）高，對止回閥（fá）密封麵造（zào）成的損害。

3、對泵（bèng）排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的（de），可采取以下措施（shī）。

設置安全（quán）閥以代替旁路（lù）閥（fá）。其作用（yòng）與旁路閥相似。它設置在止回（huí）閥出口附近，當水擊（jī）使壓力升高（gāo）時，可將一部分水放出以防止壓（yā）力繼續增高造成的損害。

設置空氣或惰性氣體緩衝罐（guàn）。將其設置（zhì）在止回閥出口附近，當水擊產生時，通過緩衝罐中帶（dài）壓氣體被（bèi）壓縮，以緩和水擊（jī）產生的壓力升高。