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正常情況下，對於長（zhǎng）時間（jiān）連續工作無級減速機廠家的擺線針輪減速機，應根據運行負荷周期或使用環境更換新油；或運行2000小（xiǎo）時後或每六個月更換一次新油，並在重新運行長（zhǎng）時間停止的減速器前（qián）更換新油。更換擺（bǎi）線針輪減速機的油時，需要等待減速（sù）機冷卻下（xià）來，沒有燃燒的（de）危險，但仍應保持（chí）溫暖，因為油的粘度在完全冷（lěng）卻後會增加，使得排油困（kùn）難。注意：切斷傳動裝置的電源，防（fáng）止意外通電！當然，在安裝擺線三門峽無級減速機針輪減（jiǎn）速機時，也要注（zhù）意保持減速機的中心與設備的中心在同一條水平線上，否則會導（dǎo）致減（jiǎn）速機晃動甚至斷軸；工作中，當發現擺線針輪（lún）減速機油溫上升異常並產生異常噪音時，應停機（jī）。檢（jiǎn）查原（yuán）因後（hòu），必須（xū）排除故障並（bìng）更換潤滑油，操作（zuò）才能繼續。用（yòng）戶應具有合理的使用和維（wéi）護擺線針輪減速（sù）機的規章製度，並認真記錄擺線針輪減速機的運行情況（kuàng）和檢（jiǎn）查中發現的問題（tí），上述規定應嚴格執行。
沿渦線修邊的關鍵是補三門峽無級減（jiǎn）速機償軸的安裝由於（yú）誤差和彎曲變形引起的撓度和（hé）振動。傳動（dòng）齒（chǐ）輪，為驅（qū）動擠壓過程中的術語，一般地，提高加工精度齒輪軸擠出可有（yǒu）效地降低運作的那（nà）時候出現的振動（dòng）而傳來的噪音。隻（zhī）有部分時間是因為輥筒（tǒng）機的設備和在擠壓過程中的（de）精度齒輪軸所（suǒ）造成的噪音都是一個十分具有重要的，這與精準擠壓加（jiā）工的方式有關（guān）係，比如，根據企業資源管理分析（xī）可以說明，進行研究打磨拋光再擠壓加工的傳動控製係統設計傳動齒輪之（zhī）間出現的噪音比剃（tì）齒的噪聲要大（dà）的多（duō）。步驟齒（chǐ）輪設計，盡量考（kǎo）慮是專用無（wú）級減（jiǎn）速機廠家靜態數據的（de）齒輪軸的操作的未來工作中的作用，噪聲音在振動時（shí）再進行（háng）治理是沒有方式的（de）。 海外在這點做了很多的時間來推出結果，表1永遠（yuǎn）都有各種各樣漸（jiàn）開線傳動控製係統進行傳動（dòng）齒輪在改進工作之（zhī）後（hòu）的抗噪（zào）的特（tè）質。
2.在（zài）任何情況下，不得三門峽無級減速機用錘子（zǐ）將皮帶輪、聯軸器、小齒輪或鏈輪敲入輸出軸，否則會損（sǔn）壞軸承和（hé）軸。三.使用和維（wéi）護（hù）：1.齒輪減速機安裝後，檢查其（qí）是否靈活。正式使用時必須進（jìn）行空載試驗。正常（cháng）運（yùn）行時，應逐漸加載。2、齒輪減速機嚴禁超過額定負荷。3、齒輪減速機在使用和工作前應檢查油位（wèi）是否正常，機器出廠（chǎng）前（qián）已注滿潤滑油。四.換（huàn）油係統：減速機運轉300 ~ 400小時後，應更換潤滑油（yóu），然後每1500 ~ 2000小時更換一次。在工（gōng）作環境惡劣、溫度高、灰塵多的工（gōng）作場所（suǒ），潤滑油應每半個月檢查一次，發現有專（zhuān）用無級減速機廠家髒的應更換潤滑油，以（yǐ）保持潤滑油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟（jì）效益。4.機油更換：換油（yóu）時（shí），等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒（shāo）的危險，但（dàn）要保持溫暖，因為油的粘度在完全（quán）冷卻後（hòu）會增加，使得排油困難。
(1)伺服行星三（sān）門峽無（wú）級減（jiǎn）速（sù）機減速機電機清洗（xǐ）：外部清洗；內部清潔，如除塵；清潔電（diàn）機和（hé）散熱裝置；清除鐵鏽等。(2)伺服行星減速機的維護：檢查磨損程度；根據需要（yào）添加潤滑劑；調整並擰緊鬆動（dòng）和移位的零件；更換過期的易損（sǔn）件。(3)整體性能測試：外圍易受攻擊設備的檢查和維護；儀（yí）器和指示燈是否正常；功能和技術指標是否正常；傳感器（qì）和氧氣（qì）電池校準；安全閥檢查；管道符合性測（cè）試。(4)輔助設施維護：穩定專用無級減速機廠家電（diàn）源檢查；檢查蓄電池，更換過期的幹電池；環境溫度和濕度檢查；接地檢查。是否有陽（yáng）光直射；是否有腐蝕性氣體、液體、易燃（rán）易（yì）爆物品。(5)高風險部件的檢查：檢查高溫（wēn）、高壓、高壓儀表是否滿足使用條件，是否有老化現象，是否有異常氣味和（hé）聲（shēng）音，絕緣是否符合要求。(6)排水：由於減速機長期使用高壓氣體，應特（tè）別注意及時排出空（kōng）氣中的積水
