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例如，如果需（xū）求減溫州滾塑專用（yòng）減（jiǎn）速機速（sù）機的輸出（chū）速度為200轉/分（fèn），電機的額定速度（dù）為（wéi）3000轉/分，則伺服電機（jī）行星（xīng）減（jiǎn）速機的（de）比率約為1: 15。2.扭矩：減速機（jī）的額外扭（niǔ）矩應大於或（huò）等於電機的額外扭矩乘（chéng）以減速比。假設（shè）電機的額定扭（niǔ）矩為10N。m，減速比為（wéi）15，額外扭矩（jǔ）為3.精度：行星減速機的回程間隙(後間隙、間隙或反向間（jiān）隙)取決於具體的工作要求。一般來說，合作（zuò）伺（sì）服電機使用的間隙不應大（dà）於20弧分，單級減（jiǎn）速可（kě）專用滾塑專用減速（sù）機公司達到小於或等（děng）於3弧分，一般為高端產品。4.標準：伺服電機行星（xīng）減速機的截麵尺寸一般與電機相似。其他參數（shù）請參考選品標牌的說明。該示例通常指示選擇步驟和會計方（fāng）法（fǎ）。特定類（lèi）型的品牌有不同的（de）表（biǎo）現形式。通常用伺服（fú）電機（jī）行（háng）星減速機的（de）輸出法蘭尺寸或橫截麵尺寸來粗（cū）略表示。
2.在任何（hé）情況下，不得溫州滾塑專用減速機用（yòng）錘（chuí）子將皮帶（dài）輪、聯軸（zhóu）器、小齒輪或（huò）鏈輪敲入（rù）輸出軸，否則會損壞軸承和軸。三.使用和維護：1.齒輪減（jiǎn）速機安裝後，檢查其是否靈活。正式使用時必須進（jìn）行空載試驗。正（zhèng）常運行時，應（yīng）逐漸加載。2、齒輪減速機嚴禁（jìn）超（chāo）過額定負荷。3、齒輪減速機在使用和工（gōng）作前應檢查油位是否正常，機器出廠前已注滿潤滑油。四.換油係統：減速機運轉300 ~ 400小時後，應更換潤滑油（yóu），然（rán）後每1500 ~ 2000小時更換一次。在工作環境惡劣、溫度（dù）高、灰塵多的工作場所，潤滑（huá）油（yóu）應每半個月檢查一次，發現（xiàn）有（yǒu）專用滾塑專用減速機公司髒的應更換潤滑油，以保持潤滑（huá）油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。4.機油更換：換油（yóu）時，等待齒（chǐ）輪減速機冷卻下來，不要有燃（rán）燒的危險，但要保持溫暖，因為油的粘度在（zài）完全冷卻後會增加，使得（dé）排油困（kùn）難。
因此（cǐ），過盈量不足是齒溫州滾塑（sù）專（zhuān）用（yòng）減速機公司輪減速機串聯軸的主要原因。此外，齒輪減速機的轉向對串（chuàn）聯軸也有一定的影響。3.齒輪（lún）加工的偏斜導致弦軸（zhóu）。中間軸上從動齒（chǐ）輪的加工偏差會導致串聯軸。齒輪加工在外圓和端麵定位上進行，而齒輪裝配基於內孔（kǒng）定位。有時，內孔與（yǔ）外圓不同心（xīn），或內孔與端麵不（bú）垂直，這將使加工齒輪偏（piān）離內孔（kǒng）中心線。在這個歪斜的人字齒輪中，中線所在的（de）平麵不垂直於軸（zhóu）線。當齒輪轉動一次（cì）時，它將在中（zhōng）線，上的某一（yī）點（diǎn）上作軸向往複串聯（lián），迫使輸入軸（zhóu）也作一次軸向往複串聯。4.齒輪螺溫州專用（yòng）滾塑專（zhuān）用減速機旋角誤差導致弦軸。由於實際螺旋角的誤差，人字齒輪的（de）中線將發生變化（huà），從而（ér）產生串聯軸。5.當齒輪減速機受到正負扭矩作用時，齒厚（hòu）誤差、齒麵不均（jun1）勻磨損和過早磨損以及齒背變形會導致串聯軸。
減速機潤滑油的粘度主要是專用滾（gǔn）塑專用減速機根據基礎油及粘度指數值改善劑來保持的。就基礎油來講，礦物質機（jī）油型的潤滑油包含石臘基石油煉製的（de）潤滑（huá）油、環烷基石油（yóu）煉製的潤滑油和正中間基石油煉製的潤（rùn）滑油三種（zhǒng）。而（ér）石臘基石油煉製的（de）潤滑油，它的粘（zhān）溫性能要好於其他二（èr）種。對相同粘（zhān）度型號的潤滑油來講，若采用非特製的基礎油及不大好的粘指劑，盡（jìn）管曆經配製能夠做（zuò）到某一（yī）粘度規範，但粘性溫、裁切可靠性等溫州滾塑專用（yòng）減速機性（xìng）能不佳，一樣達不上需有的應用周期時間。好的粘指劑，不（bú）但規定增粘工作能力高、裁切可靠性好（hǎo），另外（wài）還規定具（jù）備優良的超低溫性能和（hé）苛化安定性。潤滑油基礎油（yóu）的粘度與分（fèn）子式和含量相關：平均分子量越大，成品（pǐn）油的粘（zhān）度越大。可靠性差的粘指（zhǐ）劑，因為其高分子材料在剪應力功（gōng）效下（xià）主鏈斷裂，含量（liàng）減少，使成品油（yóu）變稀，進而對損壞、耗油量等造成係列產（chǎn）品危害。
