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隨著產品標準的國際化，我國對減速器轉子泵減速機廠家的噪聲值有了嚴格的限製，這就要求對減速機的噪聲控製進行研究。(一（yī）)齒輪加工誤差對噪聲的影響。降低和控製齒輪噪聲是降低減速器噪聲的基（jī）礎。為了降低齒輪噪聲，必須同時考慮結構設（shè）計（jì）和齒輪精度。1.低噪聲齒輪的結構設計要求。齒輪結構設計對噪聲的影石家（jiā）莊轉子泵減速機響非常重要。理想的設計是盡可能（néng）提高齒輪齒的彎曲強度，選擇（zé）較大的變位係和合適的螺旋角，並（bìng）增加齧合係數，從而達到降低噪聲的目的。2.齒輪製造精度對噪聲（shēng）的影響。對（duì）於標準係列（liè）減速器，齒輪的製造精度決定其噪聲值。減速器齒輪的主要功（gōng）能（néng）是傳遞轉速和扭矩，因此（cǐ）其工作穩定性水（shuǐ）平是其齒輪製造精度（dù）的主要要求。工作穩定性等級較高的齒輪不僅使用（yòng）壽命長，而且在傳動中衝擊和振（zhèn）動較小，因此限製齒（chǐ）輪的工作穩定（dìng）性誤差是降低齒（chǐ）輪噪聲的關鍵。
麵對激石家莊轉子泵減速機烈的市場競爭，減速機製造商應該從容麵對，加快產品的創新步伐，必然會突破發展瓶頸。傳統的產品轉化率隻有85％左右，進行深度研發後，轉化率能達到95％以上（shàng），大大的較少了電能的流失；內部結構構造也進行研究從新中國設（shè）計（jì），其齒輪能更好的（de）配合，在不影響扭矩、轉速的（de）情況下可以出（chū）售轉子泵減速機廠家減少由於齒輪的使用（yòng）過的;使用該材料，耐用的金屬，既提高了齒（chǐ）輪減速器的質（zhì）量，並能延（yán）長使用壽（shòu）命，降低潤滑油的依賴權。硬化減速器使用高轉化率，壽命長，品質優異，並且可以在惡劣環境下使用環保（bǎo）型減速電機。
根據傳動部出售轉子泵減速機件表麵和（hé）液壓油的氧化程度（dù），確定液壓係統油溫過高會導致摩擦片燃燒（shāo）。高（gāo）油溫影響液壓係統泵，油過（guò）濾器，機油冷卻器，液壓元件，即油在液壓（yā）係統液雜質過多，造成濾油器阻塞，液壓（yā）係統循環受阻，冷卻不（bú）良和循（xún）環太快，使油溫升高。在離合器齒輪的溫度上（shàng）升和（hé）內橡膠密封件老化開（kāi）裂變形，從而降低了性能和壽命（mìng），從所得合器主、動從片接合不好，主（zhǔ）、動從片之間出現打滑，離合（hé）器進石家莊轉子泵減速機廠家行分（fèn）離不徹底、摩擦產生阻力不斷增（zēng）大，從而可以加速離合器摩（mó）擦片的嚴重摩損。根據變速器殘留油液（yè）的氧化變質作用程（chéng）度，確認是液（yè）壓油選用管理不當，在液壓控製係（xì）統中液壓油起傳遞發展動力的作用，同時起潤（rùn）滑、冷卻作用。
因此，過盈量不足是（shì）齒（chǐ）石家莊轉子泵減速機廠家輪減速機串聯（lián）軸（zhóu）的主要原因。此外，齒輪減速機的轉向（xiàng）對串聯軸也有一定的影響。3.齒輪加工的偏斜導致弦軸。中（zhōng）間軸上從（cóng）動齒輪的加工偏差會導致串（chuàn）聯軸。齒（chǐ）輪加（jiā）工在外圓和端麵（miàn）定位上進行，而齒輪裝配基於內孔定位。有時，內孔與（yǔ）外圓不同心，或內孔與端麵不垂直，這（zhè）將使加工（gōng）齒輪偏離內孔（kǒng）中心（xīn）線。在這個歪斜的人字齒輪中，中（zhōng）線所在的平麵不垂直於軸線。當齒輪（lún）轉動一次時，它將在中線，上的（de）某一點上作軸向往複串聯，迫使（shǐ）輸（shū）入（rù）軸也作一次軸（zhóu）向往複串聯。4.齒輪螺石家莊出售轉子泵減速（sù）機旋角（jiǎo）誤差導致弦軸。由於實際（jì）螺旋角的誤差（chà），人字齒輪的中（zhōng）線將發生變化，從而產生串聯軸。5.當齒輪減速機受到正負扭矩作用（yòng）時，齒厚誤（wù）差、齒（chǐ）麵不均勻磨損和過早磨損以及齒背變形會導（dǎo）致串聯軸。
國內外許多學者認為輪齒齧合剛度的變化是齒輪動載荷、振（zhèn）動和噪（zào）聲的主要因素。修改後的方（fāng）法用於zui小化動態（tài）負載和出售轉子泵減速機速度波動，從而降低噪聲（shēng）。這方法在實踐（jiàn）中被證明是更有效的方法（fǎ）。然而，在這種情況下方（fāng）法，有必要在加工過程中使用成型（xíng）設備，這對於大多數中小型（xíng）工廠來說通常是不可能實現的。然而，對於這種國外的降（jiàng）噪技術，在中國有一（yī）個（gè）共識。遺憾的是一些中小型（xíng）工廠無法完成這項工作。因此（cǐ），提高減速（sù）石家莊轉子泵減速（sù）機廠家機的質量，降低減速機的噪（zào）聲，為我國減速機企業帶來真正的經濟效益，是我國的工作。因此，我希望我國的降噪技術能夠得到進一步的完善（shàn）和技術改進，而不是停留在今天的降噪技術的（de）基礎上（shàng）。希望“減音”技術在不久的將來成為“無聲”技術（shù）的出現。
